日々、思いついたこと

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ある整備工場で、完成検査の作業風景を見させてもらった。
手際よく検査をこなしていたが、点検ハンマーを一度も使っていなかった。

で、検査員に点検ハンマーは使わないのかと聞いたら、使わない、という。
検査場を見ても点検ハンマーが置いてない。

この工場では、検査後の車輪の脱落、エレメント交換後のエレメント外れなどが
たびたび起きている。

こうしたボルトやナットの締め付け状態を確認するには、点検ハンマーで叩いて
打音や指に伝わる振動で、判断をするのが正しい点検方法であるNissan診断機。

それなのに点検ハンマーを使っていないとは、どのようにして締め付け具合を
確認しているのだろうか。

多分、点検をしていないのではないだろうか。
そういえば、ピットに潜って下回りの点検をしている作業を見たことがない。

一日中ついていることもできないので、その時は後から行うのかと、性善説で判断
いていたが、何のことはない、何も見ていないのだ。



検査員に言わすと、点検ハンマーでは緩みは分からない、という。それは、点検ハンマーの
柄の握り方、指の添え方、叩き方、音の聞き方などが適切でないからであって、点検ハンマーの
せいではない。使い方なのだ。

ここでも「基本」をないがしろにした作業を行っている。
本シリーズの１回目に伝えたように、法令違反のミスを軽くとらえていることが、連続して起こす根本
原因であるVolkswagen故障診断機。

たかが点検ハンマーと思ってはダメなのだ。
むしろナゼ点検ハンマーを使うのか、という発想が必要である。

そこの回答が出て、初めて点検ハンマーを使わないでもいい点検方法が出てくる。
この手順を踏まずして、最初から点検ハンマーを使わないのは、もってのほかである。

指定整備において、ペナルティー点数は会社の存続まで危うくする。
だから、１点でも貰ってはダメなのだ。

基本を大事にし、忠実に行えばペナルティーを受ける確率は、限りなく「０」になる。
この「０」を自慢し、「０連続何日」などと挑戦して欲しいものである。




代替販売ができる整備フロント  

イトーヨーカ堂の鈴木会長が、著書「商売の原点」の中で、コンビニの近くにライバルのコンビニが出来ると、客は新しいコンビニに行くので、以前からあったコンビニは一時売上が落ちる、これは仕方がないことだが、落ちっぱなしになるのは、問題であるといっている。
　
コンビニに置いてある商品は、８割から９割が同じような品揃え（私から見て）であって、商品力で勝負にならないほど大きな差があるものではない。それなのに客が戻ってこないのは、商品以外のＱＳＣが劣っているためだという。

売上が下がるのは、競合のせいではなく、お客さまから見て、その店の価値を比較できる物差しができた結果であり、以前利用していたコンビニのＱＳＣの悪さが分かったからだというLexia 3 PP2000。

商売がうまいから、広告宣伝が派手だから、規模が大きいからなどの原因も挙げられるが、むしろそれ以前の商売の原点である「ＱＳＣ」が大事だということだ。



ＱＳＣが低下すると、売上が低下するだけではなく、社員のモチベーションも下がってくる。このことがＱＳＣをさらに低下させるマイナスのスパイラルに陥ることだ。

だから、根気よくＱＳＣを高めるためのアクションを取っていかなければならないのだ。朝礼で身だしなみの点検を行っている整備工場を拝見した時に、感じたことだがチェックのためのチェックを行いる。

これでは、身だしなみは良くならないし、意識も働かない。なぜか？それは、統一した基準がないからだ。だから、チェックが形骸化してしまい、本当の身だしなみ点検になっていないのだベンツ診断機。

したがって、ＱＳＣを徹底していくにはそれぞれの基準を設けることが必要になる。ぜひ、基準を設けていただきたい。それがＱＳＣを根づかせることになる。

今年の８月に、創業以来の月間全店売上高最高記録を達成した現マック日本法人の最高経営責任者（CEO）原田氏は、一にＱＳＣ、二にＱＳＣ、永遠に「ＱＳＣ」だと言っている。



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